布袋除塵器的種類有很多，不同類型的布袋除塵器可以進行不同的除塵工作，而且除塵效果也是不一樣的。大家如果對布袋除塵器感興趣可以多了解幾種常見的布袋除塵器是怎樣進行除塵工作的，下面是這些布袋除塵器的除塵原理：
布袋除塵器：
除塵設備的作業原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷添加，程控儀開端作業，逐一敞開脈沖閥，使壓縮空氣經過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋俄然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
除塵設備首要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹設備、卸灰設備等組成。含塵氣體從除塵設備的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流設備的導流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。
跟著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力到達限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰操控設備按差壓設定值或清灰時刻設定值主動封閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，進行停風噴吹，運用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即便粘細粉塵亦能較完全地清灰）至灰斗中，由排灰組織排出。
旋風除塵器：
旋風除塵器加設旁路后其作業原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的一同，氣流上、下分隔構成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處發作激烈的別離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁，其間部分粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。
上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有集合作用，然后進步除塵功率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構成激烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一同進入旁路別離室上部洞口，經回風口引進錐體內與內部氣流集合，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進入料斗。
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風別離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，運用離心力，除去較粗顆粒的粉塵，有用地操控了進入電場的初始含塵濃度。
然后，氣體經下灰斗進入電場作業，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇下降發作零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，下降了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰設備輸送走。
為了防止內管旋風和電場極板振打后鄙人灰斗內構成的二次揚塵，特鄙人灰斗中設置了隔離錐。運用規模水泥、化肥、等職業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的渙散源處理。
濾筒除塵設備：
設備在體系主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并集合至出風口排出。
跟著過濾工況持續，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應就會添加設備的運轉阻力，為了確保體系的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa規模內，當逾越此限定規模，應由PLC脈沖主動操控器經過定阻或守時宣布指令，進行三情況清灰。
該濾筒式除塵器的清灰進程是先堵截某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流停止情況，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時刻的天然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰完全、還防止了噴吹清灰發作的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。
這些都是在日常中非常常見的幾種布袋除塵器，以及它們所運用的除塵原理，還有相應的除塵效果。